通過將ERP、SCM等應用軟件與RFID的應用進行集成，SAP的用戶可以在業務流程中捕獲數據。

“一個傳統企業的成功需要具備三個要素：最好的用戶服務、創新性的產品、高效的生產。但現在看來，它應該還有第四個要素，那就是對變化的快速適應能力。” SAP全球執行董事Claus Heinrich博士在日前接受記者采訪時這樣闡述市場要求的變化。

事實上，Heinrich博士在之前與供應鏈專家 Bob Betts合著的《應變或滅亡》一書中就指出，適應性式商務網絡絕對是企業在當今經濟環境中生存的基礎。那么，如何建立一個適應性的生存環境？企業采用什么手段來實現更強大的應變能力？Heinrich博士認為關鍵還是要依靠技術。

獲取信息的技術支撐

要成為一個真正的具有適應性的企業，我們需要得到所有的信息，那么企業通過怎樣的途徑才能獲得如此全面的產品數據呢？以前，企業在完成信息采集時，大多數都采用手動的方式將信息數據輸入到IT信息系統當中，這種輸入方式占用了大量的時間和精力，而依靠這種方式我們所能獲得的信息也非常有限。現在SAP的ERP系統，采用了一些新的技術，如說電子數據交換、銷售商管理存貨、射頻識別技術（RFID）等等。特別是RFID，國外的大多數企業都采用一種“條形碼掃描”技術采集數據，當倉庫到了一批新貨時，通常是對產品包裝上的條形碼進行掃描，企業可以自動地把貨物的情況錄入到系統中，使得實際操作與IT系統建立起聯系。

實際上RFID并不是一項新技術，在中國的一些交通系統中已經得到應用。現在射頻標簽的成本越來越低廉，平均價格已經從1美元降到20～30美分，預測將來還會大幅度下降。

在Heinrich博士看來，RFID可以用在三大業務流程: 首先是用在供應鏈管理上，比如對于每一個物料配備一個標簽，從而了解零部件的狀態，增加供應鏈管理的可視性; 第二是用于庫存管理，如果每一個零件都可以有一個射頻標簽，企業就可以很容易地發現每一個商品的需求模式，從而輕易的進行補貨，并且對倉儲進行補充; 第三是在資產管理方面的應用。比如一家汽車工廠，所有的生產檢查過程都通過標簽化的方式來實現，通過射頻標識就可以知道每輛汽車一次的維修時間和狀況，以及庫存零配件的情況等。

在流程中捕獲數據

為了把射頻標簽技術運用到企業的業務流程當中，SAP在過去幾年中做了許多工作。自1998年起，SAP開始進行RFID研究，根據EPC Global制定的準則，致力于開發RFID技術和幫助確立行業推動標準。SAP是Auto-ID Center（自動識別技術中心）的第一家企業軟件贊助商，領導開發電子產品編碼（EPC）網絡標準，以支持RFID的采用。

2004年3月，SAP公司推出用于供應鏈管理的第一款射頻識別（RFID）配套解決方案，通過將ERP和SCM功能與RFID的應用進行集成，企業可充分利用其在業務流程中通過RFID標記捕獲數據，例如：包裝與拆包、發貨與收貨、以及對整條供應鏈的跟蹤和記錄。基于Java的SAP RFID解決方案構建在SAP Web應用服務器（SAP Web AS）之上，是SAP NetWeaver技術平臺的組成部分，可確保無縫擴展和集成到SAP和非SAP的IT環境中。SAP及其咨詢和技術合作伙伴將幫助客戶構建專門定制的RFID解決方案，主要側重于業務案例構建、集成RFID硬件基礎設施、開發解決方案藍圖以及實施項目等。

Heinrich博士認為，中國具有獨特的優勢，中國沒有像歐美國家大規模的應用傳統的條形碼的技術，因此可以直接的進入射頻技術，而不需要把現有的技術都消除掉。“我對中國的建議是，不要現在因為價格太高就袖手旁觀，應該像寶潔公司做的一樣，現在就制定有關的標準，儲備相應的技術，并且制定模板。中國必須要做好實施射頻識別的準備，因為中國別無選擇。”