RFID技術作為一種極為高效、快捷、方便的識別技術，在各個行業中均有非常廣泛的應用。卷煙廠將RFID技術引入到煙草工業物流系統中來，主要為了提高其煙草工業生產的效率，降低生產成本。RFID技術在煙草物流中的應用。

采用RFID技術，結合煙草企業的現狀。實現煙草的入庫自動化以及庫房的高效管理。系統以中間件為支持平臺，在香煙包裝箱、托盤、貨架上貼附RFID標簽，在收貨處安裝RFID門禁系統，向后端上位發送實際收貨入庫信息，由后端系統安排入庫貨位，同時，在叉車上安裝車載電腦終端，連接RFID讀寫設備，通過無線局域網傳輸前端系統與后端系統的信息，實現數據的交換更新，而且系統實時定位叉車位置，方便調度叉車。

在三個高架庫的出入庫作業中，采取半自動化的方式，引入一定的自動化技術和機械，輔以人工作業，達到效率與成本的平衡。

在托盤、煙梗箱底部部署電子標簽，對應地在分揀道、入庫口、出庫口和封箱機部署閱讀器，并結合“煙草行業卷煙生產經營決策管理系統工程(即一號工程)”的規定，能夠實現“一打兩掃”——卷煙工業企業對生產的每件煙打貼主管部門統一下發的條碼，并進行出庫掃碼和卷煙商業企業入庫掃碼，使煙草主管部門能夠對煙草企業的進貨、生產、銷售信息及時掌握并實施有效控制，實現信息采集并與倉儲管理系統合理連接，通過有線和無線相結合的方式將數據信息傳輸給倉儲管理系統進行存儲、分析、處理，達到物流控制快速化、透明化的目的。

為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼，編碼信息寫入倉庫管理系統WMS，一般采用地址式編碼。

(1)入庫業務流程設計

原料和煙用輔料入庫時，使用叉車將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有電子標簽的托盤上，入庫口的閱讀器對碼盤完畢的托盤進行托盤電子標簽掃描，完成對托盤信息和商品信息的匹配，匹配信息傳輸至倉儲管理系統。隨后輸送機將貨物送至巷道堆垛機，由堆垛機進行入庫操作。

成品卷煙入庫時，首先要通過分揀道進行卷煙類別分揀。在每個分揀道口安裝RFID讀寫器，件煙通過時對煙箱上的RFID電子標簽進行掃描，快速識別出其類型，假如符合類型，由側推裝置將件煙推入該道內，再由ABB機器人進行碼垛，碼垛完成后，輸送機將整托盤煙送到入庫口，由RFID讀寫器對該托盤進行掃描紀錄，然后再由輸送機送到堆垛機站臺進行入庫。

倉儲管理系統(WMS)依據預先設定的存儲策略(如分類隨機儲放)、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫存狀態等，確定該種貨物的存放位置并將分配的儲位信息傳輸至倉庫控制系統(WCS)，倉庫控制系統驅動輸送機和巷道堆垛機完成入庫操作。

(2)出庫業務流程設計

當有出庫要求時，倉儲管理系統WMS根據庫存狀況和出庫規則確定應出庫貨物的位置，將出庫信息(如出庫貨物名稱、數量、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統WCS。倉庫控制系統WCS驅動巷道堆垛機取出貨物，通過輸送機送至出庫站臺，RFID閱讀器自動掃描貨物或者托盤標簽，進行確認，完成貨位信息更新，無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置。出庫作業完成。

出庫完畢后，手工或者自動將托盤送入碼盤機，倉儲管理系統WMS分配空貨位給空托盤組，同時將信息傳輸到倉庫控制系統WCS，倉庫控制系統WCS驅動輸送機和堆垛機將空托盤組送回倉庫的指定位置，下次使用時再自動出庫使用。

RFID與系統的信息進行快速交互

(1)與WCS系統的信息交互。通過RFID將物料或者托盤的信息進行上傳，發送給WCS控制系統以后，WCS就能夠通過PLC向具體的物流設備下發控制指令，物流設備接到WCS系統下發的控制指令后，就能準確將物料或者托盤輸送到指定的目標位置，然后再由RFID進行最終的確認，將確認信息反饋給WCS，完成RFID與WCS系統之間的信息交互。在這一交互過程中，RFID起到了信息的采集和發起者的作用，最后又作為確認者和反饋者，結束了本次的信息交互。

(2)與WMS系統的信息交互。RFID將與WCS交互完成的信息反饋給WCS以后，WCS再將結果傳送給WMS，通過WCS實現了RFID與WMS之間的間接信息交互。WMS將這些信息進行匯總和分析，就可以實時地了解庫存信息、貨位信息、物料的分類情況、需要補料的種類和數量等，這些信息將直接指導物料的調配和采購，直接影響生產的正常運行。通過這些信息，WMS系統才能向WCS系統下達具體的指令，間接指導設備的運行。

因此RFID在整個WCS和WMS系統中扮演了非常重要的角色，既是信息的采集者，又是最終信息的確認者，在整個信息的流動過程中，起到了至關重要的作用。RFID是煙草工業倉儲物流系統的核心和靈魂。

借助RFID技術，煙葉、煙用輔料、成品和在制品上的電子標簽使得生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解煙葉和煙用原料的耗損情況，這將大大提高生產的效率和質量;同時，RFID技術還能夠對產品進行信息的收集、處理，幫助生產人員輕松掌握整個生產線的運作情況和產品的生產進度。進一步，由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據流，與制造執行系統互補，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間，促進生產物流的順利進行。

將RFID與現有的制造信息系統如ERP、MES等結合，形成更為強大的信息鏈平臺，實現準確的時間及時傳遞準確的數據，這樣進行各種在線測量以及質量控制，提高資產利用率，增強生產力。采用RFID技術來進行對倉庫管理的總體整合，不但可以滿足現代物流中配送運轉模式的要求，還適用于大規模繁忙物流配送，確保供應鏈的高質量數據交流;同時，通過從企業生產線就開始的追蹤以及在供應鏈中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環，能夠在煙草專賣管理上發揮出巨大的作用。