計量管理在生產過程中的重要性

    計量在企業中的作用：企業發展和企業科技進步的實踐證明，計量管理 是企業管理的一個分支，是一門學問，計量管理和計 量科學技術是緊密聯系的同一個系統工程。企業計量管理工作需要法制制約下的有序的依法自主管理，建立計量檢測體系就為企業提供計量保證，提供檢測手段，保證量值統一、準確，以使企業 內部的計量器具得到有效管理。大的工程項目從方案 審定，圖紙設計、制作工藝到參數 ( 數據 ) 測量，產 品驗收等環節，計量管理、技術人員自始至終都應參 與為企業提供計量監督和保證作用。

    計量是實現集約化生產的技術基礎：建立科學完備的計量檢測體系 , 是企業加強管理 工作有效組織社會化大生產的必備條件 , 在實現經濟 增長方式轉變的過程中 , 計量工作是一個重要的技術基礎.

    計量是實現經濟核算降低成本的基本保證：企業的生產經營核算、節能降耗、成本核算等管理 , 是企業經營管理的生產環節 , 如果計量不到位將 會影響企業經濟效益和信譽。因此加強企業計量工作 是實現經濟核算、降低成本的基本保證。

    計量檢測是提高產品質量的重要手段：沒有準確的計量，就沒有可靠的數據，就無法正常控制工藝過程，也就不可能生產出高質量的產品。 計量檢測水平的高低在某種程度上反映一個企業產品質量的水平，產品標準要靠計量檢測才能制定出來，產品是否達到規定的標準，又要靠計量檢測鑒定、檢 驗。為了達到優質高產的目的，要不斷地推行采用新 技術、新工藝。所以沒有先進科學的計量檢測手段 , 就沒有先進的產品質量。工業發達國家質量管理都是 以完備的計量檢測手段 , 作為其技術基礎來保證產品 質量。

    能源計量是科學用能的基本條件：能源計量是企業進行科學管理、節約能源的重要 技術基礎。完善能源計量器具配備、加強能源計量管 理則是節約能源的重要環節和有效措施。

    RFID計量系統的優勢

    內部透明性提升：通過對司機的“一卡到底”，省去了多需要對廠家，煤種，及采樣罐號等相關信息的核對操作。在流程司機始終以卡作為操作依據，實現了廠家數據等信息對內部操作人員的保密，從而有效的杜絕了內部人員商業受賄的可能性。計重環節的無人化有效的控制了司磅人員關計重環節的作弊的可能性。

    防止作弊：無人汽車衡的紅外線等裝置的配備有效的杜絕了汽車壓邊，不完全上衡的情況;
    以RIFD卡作為對車的識別依據，防止了套牌現象的發生。
    通過對車輛歷史數據的分析整理，有效防止車輛皮重作弊的情況。
    可與廠級監控結合或基于現有系統擴展，對每一輛車的過磅畫面進行保存，即防止作弊。

    便于管理：通過記錄采樣順序而達到控制過磅順序，從而實現對車輛的自動排隊，便于現場人員的操作管理。
    系統的實施達到了一卡到底的效果，節省了許多中間單據的生成，提高了管理效率。
    無人汽車衡配備了完備的語音提示系統，道桿控制，指揮燈系統及LED顯示屏，通過對司機的語音，視覺上的各種提示和指揮，減輕了現場人員的工作負擔。

    提高效率：RFID計量系統的實施能有效的提高現有計量系統的吞吐率，在不新建電子磅的情況下能提高現有系統至少一倍以上的工作效率。

    精簡人員：無人系統的實施有效的提高了現場人員的工作效率。
    RFD計量系統的實施去掉了人工計量的環節，精簡了企業人員。

    某電廠RFID計量系統的應用案例

    介紹：包頭市某電廠在綜合考慮企業的經濟效益，和實施成本后，在行業內率先使用RIFD技術管理入廠煤炭的計量，在公司原有的流程上進行升級，改造。達到了無人化的目的。

    原有流程

    該廠在進行RFID系統升級前的上煤管理是基于“上煤通知單”的，具體流程如下：

    1. 生成通知單 采購人員每天根據采購合同在原有信息系統中生成“上煤通知單”，生成的通知單中含有送煤日期，煤種，廠家編號（廠家名稱對內部其他環節保密），單據流水號等信息。采購人員生成通知單后，發給煤商。煤商根據通知單進行派車，一般為一車一單，單據當日有效。
    2. 采樣 煤商將汽車單交給煤車，入廠送煤，要先進行煤采樣，采樣過程為，煤車司機將派車單號告訴給采樣員，采樣員根據預先得到的紙質報表將采樣機切換到對應的采樣罐。之后進行采樣。
    3. 過重 采樣后煤車到計量磅房的重磅進行過程，具體過程為，司機將通知單出示給司磅人員，司磅人員在現有系統中輸入單號，并將車號，車型錄入中，之后進行計重。重量數據為原有系統有儀表的實時采集。
    4. 簽收 煤車計重后到煤場進行卸煤，同時煤管人員在上煤通知單上進行簽字，證明煤車已經入場。在必要的情況下要進行扣重，即在通知單上寫上對煤質的感官判斷，即所扣重量。
    5. 回皮/打印磅單 煤車在卸貨后，到磅房的輕磅進行回皮。回皮時仍以通知單為依據，由司磅人員記錄皮重，并打印磅單。

    RFID計量系統流程

    1. 發卡 采樣購人員在系統中設定好煤種，廠家，送煤日期后，批量對RFID卡進行發卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用來帶替原有的通知單被發給煤商。
    2. 采樣 司機得到卡后，進行刷卡采樣，采樣時由采樣人員，配合監控系統輸入車號，在采樣時系統會自動從卡中取中采樣罐號信息，并發送給采樣機的上機機，實現采樣機的自動換罐。
    3. 過重 在采樣后，煤車在RFID無人汽車衡上進行計重。具體過程中，系統在感知有車輛進入后，啟動掃描系統，進行掃卡，掃到卡后，等待磅稱數據穩定后會重量數據寫入。
    4. 簽收 RFID系統為煤場人員配置RFID手持，煤場人員在卸貨時掃卡得到車輛信息，并操作PDA，輸入簽收/扣重信息。數據會通過廠內無線局域網實時寫入數據庫。
    5. 回皮 在簽收/卸貨后，煤車在無人汽車衡上進行回皮操作。
    6. 收卡/打印磅單 在回皮后，司機在無人值守的自動收卡終端將卡插入。并由終端系統自動將磅單打出。

    新舊系統對比及實施效果

    在實施RFID技術后，該廠的上煤流程的效率有了明顯的提高，具體對比數據如下：