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解決方案
  • 電力計量中心是電力行業的電能計量檢測機構,承擔轄區內電能計量器具安全生命周期管理的職能,包括采購、倉儲、檢測、配送、安裝、運行監測等各個環節。隨著城網改造和居民一戶一表工作的深入進行,電力新裝用表數量急劇增加,傳統的計量中心難以滿足要求。
  • 電控管理系統是學校后勤服務部門面臨的主要任務之一。隨著學生用電需求的多樣化以及“以人為本”的學生管理要求的提出,采用科學的、先進的管理軟件、多岔路計量和控制終端、集中式或分布式網絡部署方式,實現對各個用電單元的電能計量收費、負載管理、狀態監測及有效管控,徹底解決以往偷電、漏電、管理混亂、使用違章電器等問題
  • 電力計量中心是電力行業的電能計量檢測機構,承擔轄區內電能計量器具安全生命周期管理的職能,包括采購、倉儲、檢測、配送、安裝、運行監測等各個環節。隨著城網改造和居民一戶一表工作的深入進行,電力新裝用表數量急劇增加,傳統的計量中心難以滿足要求。新的電力計量中心不斷的新建,電能計量器管理“各自為陣”,物流成本極高,經常引發客戶投訴?
  • 造粒機——是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、 石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根 據結構和造粒機工作原理又個分為 CF 型回轉鋼帶融熔物料造粒機(簡稱鋼帶造 粒機)平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)對齒 造粒機等。圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備,造粒機工作原理——能均 勻、連續地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。
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  • 無人值守稱重軟件主要是為了減少企業過磅人員,降低企業人工成本,防止人為計量作弊的發生,利用先進的技術手段,結合軟件、硬件 、控制系統、網絡等實現的地磅無人值守稱重。
  • FLYYANG無人值守智能稱重管理系統主要由電子汽車衡、計算機、打印機、視頻監控、無線射頻讀卡系統、紅綠燈、道閘及稱重管理軟件等組成。可應用于礦山、港口、垃圾處理等行業的貨物計量。該系統也可在用戶現使用的電子汽車衡的基礎上,加裝硬件和軟件實現其功能。系統采用標準的WINDOWS窗口界面,中文提示,使得用戶操作簡單直觀,查詢和統計報表方便,并真正做到了對計量工作隨到隨結,使稱重數據準確、可靠,提高了工作效率和經濟效益。有人工和自動稱重兩種操作模式。在無人值守狀態下,不需要人工干預就可以完成稱重和磅單的自動打印,有效地防止了作弊現象的發生,是計量現代化的有利助手。
  • 電力計量中心是電力行業的電能計量檢測機構,承擔轄區內電能計量器具安全生命周期管理的職能,包括采購、倉儲、檢測、配送、安裝、運行監測等各個環節。隨著城網改造和居民一戶一表工作的深入進行,電力新裝用表數量急劇增加,傳統的計量中心難以滿足要求。新的電力計量中心不斷的新建,電能計量器管理“各自為陣”,物流成本極高,經常引發客戶投訴。對計量裝置實行全壽命周期管理,包括采購、倉儲、檢定、配送、質量監測等環節。計量中心為了實現集約化管理,給每只電能表附上惟一的“條形碼身份證”
  • 條碼技術改變了電力計量中心資產的管理方式,但隨著計量中心業務的發展,和對管理效率提升的迫切需求,條碼技術的局限性越來越大,構建一個更先進的數據采集方式,大幅提高倉庫管理效益具有重要的意義。
  • 物流管理系統涵蓋集裝箱管理、運輸運輸、倉庫管理、堆場管理、以及票據管理等多個方面,并與無線射頻識別(RFID)、地理信息系統(GIS)、全球定位系統(GPS)、電子計量控制等先進技術有效的結合,在國內化工行業的物流自動化管理領域處于領先位置。該系統建成后將大大提高XX物流的信息處理能力和管理水平,實現物流信息的實時、準確和系統化,更好地滿足來自集團內部以及其他各方對物流信息的需求。
  • RFID模具管理是指在模具使用點位和倉庫內部署RFID電子標簽讀寫器、在模具以及模具庫位上安裝RFID電子標簽,建立模具跟蹤的節點網絡,并定義這些生產對象節點的工藝或質量參數,按批次、模塊對模具參數進行采集,分析工藝或質量參數的相關性,支撐全廠的物料生產加工跟蹤流程。整套系統利用先進的RFID自動識別技術,實時獲取現場各個模具生產點的生產數據、庫存數據,質檢數據和移動數據,通過對生產車間所有生產參數計量信息的收集、整理和分析,完善對物料生產過程所涉及的生產單元、設備、倉庫儀表數據采集和錄入,為各種生產活動提供物料移動、加工、庫存和設備、管理層輔助決策和車間成本核算提供可靠保證。
  • 通常運送礦石、煤炭、垃圾和燃料等需要稱重計量的車輛在到達稱重磅時,需要停車、登記、稱重、人工輸入數據到計算機中,造成失誤較大、互相勾結、效率低。而采用RFID遠距離射頻識別技術進行車輛智能稱重可以解決這些問題。
  • 通過采用RFID技術,系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據,為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”,并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數,進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析,幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成,從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤,可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
  • 基于RFID技術的生產線管理系統成為解決上述問題的有效方案之一,通過采用RFID技術,系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據,為生產管理者提供生產線所有工序環節的“實時數據”,并且能夠結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數,進行各生產重要環節的工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析,幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成,從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤,可有效地對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。
  • 這些電表信息在專門的電表管理計算機上可以聯網查詢,要查看哪一種電表的詳細信息和出入庫時間,從電能計量資產管理計算機上查詢就一目了然,因而實現了對表庫電表管理的智能化。同時,UHF-RFID射頻電表管理系統還包含了電能計量資產管理人員指紋識別安全防盜報警和庫區視頻監控防盜報警,大大提高了電能計量資產的安全性。
  • 自動計量系統針對的是以汽車作為運輸工具的自動計量、稱重和回皮(空車)數據的完全自動化(無需人員干預)采集,保證原始數據采集的準確性。通過實現自動計量,可以大大縮短各個操作環節的操作時間,提高計量系統的接卸能力,同時也可改善計量人員和汽車司機的工作環境、降低勞動強度。
  • 而現代電子智能簽封具有防偽、防撬、防竊的特點:人為破壞簽封封絲后,簽封即不能再讀出識別號,巡檢時即能發現問題,從而起到防止盜電效果。
  • 由于傳統簽封不具備仿偽功能、容易防制,最終導致竊電現象日趨嚴重,竊電行為中最為普遍和簡單的方法是破壞并偽造電能表記的 簽封,造成撥表、錯接線、斷線等,不能正確計量,企業效益受到巨大侵害,國家財產蒙受巨額損失。因此如何利用高科技手段提高管理水平,及時預防、發現、 堵住偷電的漏洞,挽回經濟損失,是電力部門日益迫切的需要。
  • 條碼技術改變了電力計量中心資產的管理方式,但隨著計量中心業務的發展,和對管理效率提升的迫切需求,條碼技術的局限性越來越大,構建一個更先進的數據采集方式,大幅提高倉庫管理效益具有重要的意義。
  • 隨著計算機技術的普及,越來越多的油墨工廠采用計算機控制生產線,以提高生產效率。但是油墨產品及其原材料生產屬于易燃易爆的化學品,對生產線安全要求極其高。傳統的油墨工廠對生產線控制電子設備的安全措施:采用大量的隔爆箱等裝置保證控制電子設備的防爆安全,但是這往往在既有的車間改造設計上不能盡如人意。因此,基于防爆工業平板電腦設計的油墨工廠計量控制解決方案順應企業生產需求。