一、項目背景

      在廣泛將ERP應用于制造業的今天，ERP為企業的財務、計劃、物流做出了極大的貢獻。越來越多的客戶，已離不開ERP系統所提供的數據分析、管理工具和計劃安排。但是如何確保數據的準確性，時效性，確保有效率的物流執行，避免數據采集作業等已成為企業新的課題。

      RFID技術的引入，使企業倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝上或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料，存放位置等信息，在倉庫和各經銷管道利用叉車上的閱讀器來識別檢測貨物的流通。RFID電子標簽條形碼的優勢在于，可以快速掃描，RFID閱讀器可以同時識別多個電子標簽信息，且標簽外部具有抗污染能力和耐久性，對水油及化學物質都具有很強的抵抗性，標簽可以重復使用，并且具有穿透性和無障礙閱讀的特性，使得倉儲管理更加簡潔智能。

二、方案設計

    

      入庫管理：在貨物入庫之前，給每個區位，固定一個RFID電子標簽，給區位定位，同時存儲區位的貨物信息。生產成品進入中轉區，給每拖貨物綁定一個條形碼電子標簽，標簽的內容是根據貨物信息定義。 叉車裝載貼好標的成品，同時將讀取到的信息傳送給倉庫管理系統，倉庫系統根據貨位空閑情況分配貨位，知道叉車操作人員進行上架操作，叉車司機掃描核對貨物無誤后將貨物放置在指定的貨位，通知倉管員復核，無誤后寫入現場區位RFID標簽。
 

 

       盤點作業：工作人員可采用叉車定期盤庫，批量讀取區位標簽信息，并與后臺管理系統作對比，人工盤點庫位貨物種類、數量、生產日期是否與后臺系統一致。如不一致，可現場對系統信息進行修正，這種盤點方式可以將企業盤庫時間縮短，提高工作效率。

      移庫作業：當一批貨物出庫配送工作完成接近尾聲，庫存不多時，又或收到下一批大量貨物入庫通知時，需要進行移庫移倉，騰出現有庫位迎接新的貨物。實際執行移庫操作時，確認移庫操作工作需要參照RFID系統的相關應用，且能夠自動保存每次移庫移倉的數據，方便調用。

      備貨作業：根據顧客的訂單 要求或配送計劃，迅速、準確地將商品從其儲位或其他區位揀取而來，并按照一定的方式進行分類、集中的作業。分揀作業一般要求訂單中貨物種類和數量達到一定標準才執行，其占所有出庫訂單的20%。

      出庫作業：物流部門的發貨人根據銷售要求的發貨單生成出庫單：即根據出庫優先級向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位以及庫存狀態，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作，出庫的貨物在月臺上進行發貨和配送。裝車臺配有RFID條碼，叉車司機出庫根據系統指定裝車臺后，必須按照規定掃描該條碼，系統確認無誤后才可以完成出庫，并寫入貨物信息和數量，這樣可以確保出庫過程出于全程監控，數據準確無誤。