機械加工與制造業MES解決方案
——北京匯達永溢科技有限公司
機械加工行業隨著市場競爭的加劇和客戶需求的變化導致越來越復雜的設計和定制，利潤降低,未充分利用服務機會。為幫助企業應對所有這些業務挑戰，匯達機械加工制造解決方案提供了技術和全面的預先集成的業務應用系統的強大組合，包括特別為工業制造行業構建的重要功能。
匯達A3-MES機械加工行業解決方案正是基于國內眾多機加工行業用戶的實際需求，將先進的條碼掃描技術和無線網絡技術、PDA移動商務技術、GPS/GPRS通訊技術、PLC數控技術、RFID射頻識別技術等先進技術充分融合，結合機加工企業對生產現場、物料管理、人員管理、設備管理、質量管理、品質檢驗、產品包裝運輸、售后追溯等環節的需要，基于匯達A3-MES系統基礎平臺架構，實現企業生產現場透明化管理的工具。
匯達A3-MES系統機械行業解決方案
一、PDA手持終端應用模塊
手持終端PDA應用模塊：用于生產現場的數據采集和數據查詢。
1. 采用掃描方式輸入數據的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括以下數據：
工序流轉卡上打印唯一標識編號的條碼信息，由訂單號、行號、批次號、物料車號組成；
機床號、員工號；
廢品類型；
機臺故障原因；
2. 數據可以采用鍵盤輸入方式，通過按動手持終端上的各按鍵完成輸入；員工只需輸入本道工序廢品數、實際加工數、退料數；
3. 不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式；
4. 開機時間、停機時間以服務器時間為準；
5. 數據的防錯約束，例如：
某道工序完工后，錄入的正品數與廢品數的和大于上一工序的正品數時提示警報；
某道工序完工后，錄入的正品數與廢品數的和小于上一工序的正品數時提示警報；
某產品所有工序完成后，錄入的正品數與廢品數的和小于第一道工序的領料數時提示警報，由段長或有相應權限的員工確認量差，量差數值輸入手持終端；
某道工序完成后，輸入的工藝數據超過工藝數據中指定的參數范圍后，提示警報；
二、PC端應用模塊
1. 產量數據分析：
人員方式：輸入工作班組、員工號，可進行日/周/月產量統計、工作時間統計、廢品數/廢品率統計；
機臺方式：機臺分布圖形化，點擊某機臺可進行日/周/月產量統計、在制品查詢、某時間段內產能查詢、廢品率/廢品原因統計、停機原因統計；
2. 效率數據統計：可以統計查詢某機臺某工序某時間段內某產品的平均生產效率數據、最大/最小產能，形成各機臺各工序的產能統計；
3. 質量數據分析
某廢品類型在某時間段內在各工序機床的分布圖；
某機臺在某時間段內各廢品類型的分布圖；
某時間段內各廢品類型與成品的比例分布圖；
每日/周/月統計出排名前3-10 位的廢品原因；
形成設備時間利用率報表；
形成設備故障分析報表；
形成綜合質量分析報表，包含彩虹圖及XBar-R 控制圖；
4. 追溯數據查詢統計
在制品查詢：包括數量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢；
產品周期查詢：包括按訂單號查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢；
查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天；
返修查詢：返修批次、返修次數、返修量。因為返修而產生的廢品量、返修原因、返修用時；
可以追溯某產品的工藝數據、出現廢品的類型、加工機床的編號、加工工作人員信息；
可以精確追蹤到某批次產品的數量、質量原因；
三、數據接口
采用中間數據表空間，實現MES系統和ERP 系統可以同時訪問此數據表空間；
通過接口程序，ERP 系統提供訂單號、行號、批次號給MES系統；
設計MES系統和工序機臺記錄以及TPM 系統的交互接口程序，自動實現MES系統數據按照工序機臺記錄和TPM 可以接受的方式將數據自動傳輸到TPM 系統當中。
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