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汽配行業(yè)經(jīng)常會遇到這樣的問題：工廠現(xiàn)有多少訂單在做？有多少設備在做什么產品？誰在做？什么時候開始做的？什么時候可以做完？交貨期是什么時候？各工序在制品有多少？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別分批供應給哪些客戶？材料是那些供方的？生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？面對客戶的定單需求，能否按時交貨？報價多少才不會虧？… …

信息、報表數(shù)據(jù)滯后，導致企業(yè)反應遲鈍，無法及時避免和應對錯誤！社會的快速發(fā)展，人們對消費需求的特性已快速轉向個性化消費，無論手機、電腦、汽車、眼鏡、手表等等一切，都在追求著個性化與與眾不同。而作為產品的制造企業(yè)，大批量的生產某一種產品已經(jīng)跟不上時代的需求，而快速的制造多種類產品以滿足客戶需求已經(jīng)成為企業(yè)立穩(wěn)腳跟的核心競爭力，然而，企業(yè)規(guī)模越大，反應的敏捷性卻也越低。大量的事實證明，量身訂做一套先進的集成智能化管理系統(tǒng)是解決這些問題行之有效的途徑，也是提升企業(yè)市場競爭力的必由之路！

您還在為無法準確客戶的交期而發(fā)愁嗎？您是否難以動態(tài)掌握定單的加工信息？

運用國際最先進的精益生產模式和高級排產計劃結合世界頂尖級硬件采集手段，打造形成了革命性的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)。其主要目的在于將市場、技術研發(fā)、生產制造、品質控制等信息集成共享，針對多批少量的產品個性化客戶需求，真正實現(xiàn)企業(yè)快速協(xié)同制造，柔性制造，打造反應敏捷化、效率最大化、智能化的快速反應工廠。

特色一：生產扁平化、少人化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)快速實現(xiàn)組織扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升核心競爭力。

特色二：數(shù)據(jù)動態(tài)化APS/MES精益制造管理系統(tǒng)與生產設備、和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮其最大效能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)都能給出有最優(yōu)化計劃方式，并持續(xù)滾動計算計劃的執(zhí)行情況。

特色三：智能反應，形成新計劃APS/MES精益制造管理系統(tǒng)是根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況做出相應反應的智能化系統(tǒng)，它會根據(jù)物料、生產能力、工裝夾具、設備異常、出勤人員等等信息變動來自動調整下一步計劃，形成新的計劃。根據(jù)實際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問題！

采用中淵科技APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，主要指標為：生產周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少55%。信息的反饋效率提升3860倍，真正簡化復雜的流程，達到扁平化控制，從而實現(xiàn)工廠智能化！

有了APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，您可以做到真正隨時隨地掌握瓶頸工序，各工序在制品，解決制造業(yè)制造過程資金流轉速度的問題，從而達到高速的資金周轉率，更短的交貨周期，更少的在制品庫存！


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