隨著制造業(yè)智能化升級加速，華南某鋼廠在冷軋生產(chǎn)環(huán)節(jié)面臨多重挑戰(zhàn)。冷軋工藝涵蓋酸洗、軋制、退火、平整、精整、鍍鋅/彩涂等多個工序，鋼卷需在不同車間與設(shè)備間頻繁流轉(zhuǎn)、吊運(yùn)及存儲。為應(yīng)對復(fù)雜生產(chǎn)流程帶來的管理壓力，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控水平，鋼廠引入以RFID技術(shù)為核心的智能化管理方案，推動冷軋工藝全流程的自動化與數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型，解決傳統(tǒng)管理模式的短板。

應(yīng)用方案

RFID標(biāo)簽部署與數(shù)據(jù)綁定：在負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼卷的載具上，安裝具備耐高溫、抗金屬、防油污特性的工業(yè)級超高頻RFID標(biāo)簽，將其作為鋼卷唯一的“電子身份證”。為RFID標(biāo)簽存儲或關(guān)聯(lián)鋼卷的關(guān)鍵信息，包括鋼種、規(guī)格、前工序數(shù)據(jù)、預(yù)設(shè)工藝參數(shù)（如目標(biāo)厚度、軋制力、速度等），確保數(shù)據(jù)與實物鋼卷精準(zhǔn)對應(yīng)。

智能識別與工藝聯(lián)動：在冷軋工藝的關(guān)鍵節(jié)點（如車間入口、出口、過跨車、庫位等）部署RFID讀寫器，實現(xiàn)對鋼卷標(biāo)簽信息的自動、非接觸式、遠(yuǎn)距離讀取，實時更新鋼卷的位置、狀態(tài)（在軋、在庫、待檢等）及流轉(zhuǎn)歷史。當(dāng)鋼卷進(jìn)入特定機(jī)列（如軋機(jī)入口）時，通過UR12讀寫器自動識別鋼卷身份，系統(tǒng)即時調(diào)取對應(yīng)的預(yù)設(shè)工藝參數(shù)，并自動下發(fā)至設(shè)備控制系統(tǒng)（如L1/L2系統(tǒng)），保障“正確的鋼卷”在“正確的設(shè)備”上執(zhí)行“正確的工藝”。全流程閉環(huán)管理：借助RFID技術(shù)實時采集鋼卷流轉(zhuǎn)與加工數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的動態(tài)追蹤與記錄，形成完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。數(shù)據(jù)實時同步至后臺管理系統(tǒng)，支持對鋼卷生產(chǎn)進(jìn)度、工藝執(zhí)行情況的實時監(jiān)控，同時為后續(xù)質(zhì)量追溯與生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。