基于用友精智工業互聯網平臺，天瑞集團開發了水泥行業天信工業互聯網平臺解決方案，取得良好效果。在管理方面，團隊工作效率提升40%以上;在節能減排方面，實現減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸;在物流管控方面，年節約成本70萬元左右，每年為天瑞集團減少損失超過2000萬元;在設備控制方面，預期經濟效益達到2%~5%。場景需求與痛點問題

水泥行業是一個高投入、高耗能、高污染的行業，煤炭和電力成本占水泥生產成本的比例高達60%左右，而受連續性生產工藝、季節性產品需求、宏觀經濟情況、政府政策導向等因素影響，水泥行業出現以下痛點：一是產能嚴重過剩，近年來水泥的需求量持續下降，同時國家對水泥行業采取限制新增產能、淘汰落后產能的政策，水泥行業呈現供大于求的困境;二是環保壓力巨大，政府對環保問題日益重視，使水泥廠商在生產中的環保成本不斷增高，一旦投入降低就有可能面臨停產改造的處罰;三是人工成本上漲，亟待減少人工的使用。

解決方案及部署方式

針對水泥行業的這些痛點，天瑞水泥集團有限公司基于用友精智工業互聯網平臺開發了水泥行業天信工業互聯網平臺整體解決方案。方案采用公有云與私有云的混合架構，旨在打通企業內部數據流、業務流、資金流，幫助企業實現智能化生產和商業模式創新;同時打通企業間信息流，實現跨企業、跨區域的資源和能力集聚，打造更高效的協同設計、協同制造、協同服務體系。

方案的部署包括以下幾個方面：

一是設備連接，用友建設了適配工業領域常見通信協議、多品牌數控系統及PLC控制器的IoT平臺，在原料磨、煤磨、分解爐、篦冷機、水泥磨等設備上部署邊緣計算裝置，借助條碼、RFID及多種網絡連接技術，實現設備數據的實時采集、清洗、標準化轉換、存儲和生產指令的快速下達。

二是智能監控，依托于采集的數據，通過構建分析模型，主動發現或推斷生產設備、工藝過程、材料品質等方面的異常，并將這些信息反饋到監控系統，幫助監控人員及時作出決策。

三是大數據分析，將各工廠的倉儲運營數據統一上傳至企業大數據平臺，對數據進行篩選、匯總、抽取、清洗、挖掘、分析，完成企業生產中工藝流程和能源使用的優化，實現對上下游供貨商的全過程協調、管理、協同、決策。

四是智能物流，通過車輛識別、紅外定位、視頻監控、地感線圈等技術，實現銷售物資發貨、物資采購到貨、司機自助過磅、全程無人值守，極大地提升了廠內物流流轉速度，降低了物流成本。

五是交易服務，平臺通過企業與企業、企業與供應商、企業與客戶、企業與消費者、企業與社會化服務機構的對接，實現全球尋源、社會化分工、高效協同、透明化、智能化管理與交易。

應用效果及價值

通過整個平臺的建設，在管理方面，團隊工作效率提升40%以上;在節能減排方面，按年節約6.44萬噸標準煤計算，實現減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸;在物流管控方面，每家工廠平均減少人員15人，年節約成本70萬元左右，錯發貨物損失減少約50萬元，按20家工廠測算，每年為天瑞集團減少損失超過2000萬元;在設備控制方面，實現分解爐出口溫度正負不超過5度，降低操作員勞動強度與系統能耗，預期經濟效益達到2%~5%。

總體來看，本方案是精智工業互聯網平臺在特定行業的應用，解決了水泥行業的共性痛點，且方案的實施門檻較低，具備較強的可推廣性和可操作性。其創新性和先進性在于三個方面：一是對水泥生產數據的全面采集，該方案在多種設備上進行數據采集，覆蓋水泥生產的多個環節，可以實現從多方面對水泥生產的監控和優化;二是大數據對工藝和能耗的優化，使產品質量提升的同時實現節能減排;三是上下游產業鏈協同，用友基于ERP等軟件優勢，在本方案平臺上實現了企業間協同，提高了企業運作效率。

用友以精智工業互聯網平臺為基礎，結合水泥行業的特點和需求，進行針對性改造，開發出一系列適用于客戶的工業App，并將平臺部署于混合云上，實現了對水泥行業的賦能。