“一張張板材在海爾互聯工廠經過千錘百煉，蛻變成各樣搭載領先科技的海爾家電，整個過程看下來很震撼”。12月10日，一則《行走的板材 流動的科技》視頻引發網友熱議。其中，一張板材經過162次變形，變成不跑煙的油煙機，則凸顯了海爾廚電領先的板材與人才資源優勢。

　　視頻中，記錄了一張板材被制造成一臺海爾油煙機的過程，一張板材先是經過拉伸，落料，沖孔，翻邊，折彎等14道工序162次變形;然后再經過激光焊接，電阻焊接，氬弧焊接，三道打磨等7道工序，完成煙機的無縫焊接;最后還要經過噴粉、裝配等工序，最終完成1臺不跑煙的海爾油煙機。

　　另外，值得一提的是，在海爾油煙機的制造過程紀錄視頻中，每一道工序都采用自動化制造科技，整個工藝的生產流程穩定有序，生產效率得到提高。而通過該視頻也讓更多用戶得以了解海爾油煙機的制造過程及細節。

　　據海爾廚電高級制造工程師介紹，“在一張板材變成油煙機的每道工序中，都需要經過多次變形，合計162次，確保產品質量過關，用時39分鐘”。以海爾廚電的焊接打磨工藝為例，現下行業常見的手工打磨煙機，一致性較差，而海爾廚電采用的全自動焊接打磨工藝，則能做到細節的完美統一，達到高質量標準。

　　除此之外，海爾智慧廚房互聯工廠目前已擁有行業第1條全自動焊接打磨線、行業第1個音品質自動檢測線、行業第1個風量自動檢測等多項領先制造科技，全自動集煙腔生產線，全自動裝飾罩成型線，全自動外罩成型線，可實現自動沖壓及拍照自動檢測，確保海爾每一臺油煙機產品“零缺陷”下線。

　　領先的智能制造技術離不開高技能人才的支撐，作為家喻戶曉的綜合型家電品牌，海爾擁有多年積累的人才儲備。并且，通過HOPE創新平臺，海爾實現了跨區域、跨語言、跨品類的人才聚合。同時，海爾建立了全球首個企業發起的技術創新社群，交互資源涉及98個領域，關聯專家超過5000位。

　　與此同時，海爾廚電還將自動化生產與用戶需求相結合，比如，海爾廚電通過COSMOPlat工業互聯網平臺了解到“大吸力和低噪音難兼顧”的用戶痛點后，聯合西安交通大學進行風道結構仿真優化測試，采用新西蘭斐雪派克電機降低運行噪音等。通過開放資源平臺，完成人才、制造科技等生態圈的并聯。

　　中國社會科學院學部委員金碚指出，“在中國經濟高速發展的過程中，中國制造業做出了巨大貢獻，但仍有很多不足，想要讓中國制造由大到強，需要在質量上下功夫，質量評價則應是多維度、全方位的。”而海爾廚電的智能制造布局及人才儲備或可為行業發展提供參考樣本。

　　據悉，自2016年以來，海爾大廚電整合了美國GE Appliances、新西蘭斐雪派克、卡薩帝等全球品牌，并在全球布局研發工廠與制造基地，得以協同全球資源第一時間解決用戶難題。2017年9月海爾廚電提出的再增1000萬臺產能戰略規劃，目前已經陸續落地。

　　正如馬斯·弗里德曼在所著《世界是平的》一書中所說，“請記住,英特爾的芯片僅用兩種原料：沙子(硅來源于沙子)和腦子。”在海爾廚電的智能制造過程中，同樣基于兩種資源——板材和人才。也因此，海爾創造性提出了“人單合一”管理模式，堅持從用戶角度出發，提升研發制造實力，探索了一條廚電產業大規模制造到大規模定制的轉型升級之路。