近年來，許多工業設備制造公司隨著業務擴張，業務遍布全國各地乃至全球，而生產出來的設備必然存在出現問題的時候，一旦設備出現問題，廠商派出維護工程師前往現場進行檢查和維修，然而在這個過程中，有可能出現問題暫時消失而白跑一趟，也有可能維護工程師攜帶的配件不合適或無法在現場解決問題。整個設備維修進程就發生了拖延，導致生產效率不高。

　　隨著網絡技術的不斷發展，現代制造模式正朝著網絡化、智能化、全球化方向發展，這使得遠程實時監控工業自動化生產成為可能，通過遠程實時監控，技術人員無需親臨現場(尤其在惡劣環境下)就可以對現場的生產情況進行監控;另一方面現代工廠信息自動化進程的加快，企業逐漸將管理、決策、市場信息和現場監控信息結合起來，實現ERP、MES、PCS三層信息一體化的解決方案。同時，企業內部與外部交換信息的需求也在不斷擴大。總而言之，遠程設備管理在現代信息化建設中，地位變得越來越重要。

　　南通某設備制造公司致力于大型機車設備的設計、研發及生產制造，經過多年發展已成為集研發、制造、國內營銷、國際營銷及進出口貿易代理服務于一體的專業企業。但該公司在新產品的產生過程中，發現部分空氣壓縮機容易出現一些“小狀況”，并且這些“小狀況”時有時無。當維修工程師到場時，時常發生設備正常運轉，工程師白跑一趟的情形。對此，該公司期望對于這些空氣壓縮機進行遠程監控。

　　在一次園區交流座談會上，該公司了解到飛天眾智中國制造科技服務平臺(簡稱“飛天眾智”)是一家致力于幫助企業進行技術對接解決技術難題的技術服務平臺，同時經過該公司合作伙伴的介紹，飛天眾智理所當然成為了解決上述難題的首選合作伙伴。

　　經過飛天眾智線下團隊人員與該公司項目負責人的詳細溝通，雙方隨即達成合作。隨后，飛天眾智在一周內幫助該公司匹配了供方上海某科技有限公司，供方公司是一家專注于工業設備遠程維護與管理的高新技術企業，為各類機械設備制造商解決設備過于分散不便于集中管理、售后維護困難及工業設備聯網等難題。

　　在飛天眾智的撮合下，供需雙方進行了多次線下實地交流，并召開了項目座談會，供需雙方達成合作意向。供方公司提供一整套完整的物聯網解決方案即“云平臺+數傳網關+顯示終端”。數傳網關作為總線主站主動采集下位設備的數據，并將數據打包加密上傳到指定平臺，用戶在該平臺的后臺完成設備、數據規則、組態畫面、用戶的創建。然后無論身處何地，只要有網絡的地方打開電腦網頁、手機網頁、或手機APP登錄EMCP平臺即可實現對設備的遠程管理(數據查看和遠程控制)。

　　需方在接受解決方案后，與供方攜手進行了方案實施落地。經過實際運作，對空氣壓縮機進行遠程監測與控制后，設備的維修量和維修成本得到了大大降低，且一旦出現問題時響應時間也大大縮短，為企業節約了成本，市場競爭力不斷提升。同時，大量的監控資料，為該公司積累了大量的現場運行數據，該公司可利用大數據技術對產品的優化提供進一步支持。

　　遠程監控系統實際上是物聯網思維的具體應用，這在互聯網、大數據及云計算等科技不斷發展的背景下，對企業、對市場、對產品乃至整個制造業生態都顯得越發重要。