隨著企業(yè)加工制造的個(gè)性化需求日益提升，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子、假發(fā)、機(jī)械制造等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，在現(xiàn)有管理模式上，如何通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率，成為眾多生產(chǎn)制造型企業(yè)越來越多的迷惑與思考。

　　2016年6月18日，萬里路橋攜手瑞貝卡就“RFID技術(shù)在生產(chǎn)制造行業(yè)中的應(yīng)用”在森源電氣開展信息化技術(shù)學(xué)習(xí)交流。森源電氣信息部主任顧總理首先引領(lǐng)大家參觀了“立體庫”、“MES制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“條碼管理”、“焊接、切割機(jī)器人控制系統(tǒng)”等現(xiàn)代化生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。在參觀過程中，大家不時(shí)對(duì)森源電氣高度的自動(dòng)化制造工藝和干凈整潔的現(xiàn)代化倉庫、車間感到震驚和贊嘆。

　　參觀完后，眾人在森源電氣咖啡廳輕松的氛圍中就“RFID技術(shù)在生產(chǎn)制造行業(yè)中的應(yīng)用”展開了技術(shù)交流和討論。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，尤其是趨于客戶需求的個(gè)性化訂單的企業(yè)，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序下積壓大量半制成品。雖然國家提出工業(yè)化4.0發(fā)展模式，可是國內(nèi)很多傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)信息化水平還停在2.0-2.5的水平。在“人力”管理中出現(xiàn)“整體生產(chǎn)效率低下”、“ 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重”、“準(zhǔn)確率和工作效率較低”、“ 可控性差”、“質(zhì)量損耗嚴(yán)重”、“無法準(zhǔn)確計(jì)算成本”等諸多問題。而通過在企業(yè)EPR系統(tǒng)上搭建RFID技術(shù)，則可以“可視化”對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)工序的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程的記錄和控制，實(shí)現(xiàn)在“工序”的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理，從而提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和的工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“利潤”的提升。

　　通過此次交流學(xué)習(xí)活動(dòng)，萬里路橋加深了與本地大型上市公司之間的溝通和交流，學(xué)習(xí)了上市公司先進(jìn)的自動(dòng)化機(jī)械制造工藝和信息化管理，為下一步建立“現(xiàn)代化、智能化”的振動(dòng)攪拌產(chǎn)業(yè)基地積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，有信心能夠使用最先進(jìn)的技術(shù)和工藝為客戶提供最完美的產(chǎn)品。