中國制造2025規劃落地在即，工業4.0概念站在時代風口之上。以制造業發達長期領跑的順德能否繼續領跑下個十年，自然成為人們關注焦點。其中，已經躍升為順德第二支柱產業的裝備制造顯得尤為關鍵，根據近年增速，未來其甚至可能超過家電制造成為順德第一支柱產業。為此，順德區提出，到2018年順德裝備制造業產值要較2013年翻一番，年均增長達到15%，規模以上裝備制造業產值達到3000億元，占全區工業總產值的30%以上。

　　當前，以工業機器人領航的順德裝備產業目前正向信息化和工業化深度融合邁進。來自順德區經科局的介紹，截至2014年，順德全區智能裝備產值已達到約1000億元。作為全國首個國家級“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”，目前區內一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業龍頭企業正積極采用工業機器人不斷提高生產效率，逐步替代人工生產，涌現出一批“無人車間”、“智慧工廠”。今年9月，第二屆世界機器人及智能裝備產業大會將在順德舉行，借此契機順德還提出了通過四年時間打造“廣東省機器人產業發展示范區”。由此，順德力推的工業機器人領航制造業轉型升級的模式愈加清晰。

　　傳統制造已向智能制造轉化

　　事實上，發展機器人產業，除了政府的推動，順德數量龐大的智造業企業也有工業機器人應用的內生需求。

　　經過近年來持續開展智能制造示范工程，傳統制造業已呈現出向智能制造轉型的趨勢，越來越多的企業已經將工業機器人應用推廣、提升應用企業信息化和標準化管理水平納入當前或近期布局的重點。而據順德區經科局副局長張鵬介紹，隨著示范效應的進一步擴大，更多企業對機器人應用的態度已從觀望轉為積極尋找適用的方案，利用機器人實施智能制造已成為順德企業提升競爭力的主要手段。

　　經統計，目前順德企業開展的重點智能制造項目近100項，投入近540億元。美的集團投入巨資實施智能制造提升工程，目前使用的工業機器人超過800臺，總體效率提高10%以上;格蘭仕集團斥資30億元進行自動化工廠升級，生產效率大幅提升，新工廠的單線人均效率比傳統生產線提升了62%。恒基創富利用廣數6軸工業機器人實現汽車VVT發動機轉子精密加工自動化線開發及制作。順威將第三代工業機器人技術應用于塑料超聲波焊接工藝及裝備，并結合企業PDM和ERP系統，實現貫流風扇葉超聲波自動焊接機柔性生產線和智能工廠生產模式。新寶、富華、任我通、東箭、村田等區內家電、汽車配件、電子等行業的企業也紛紛采購工業機器人系統逐步替代人工生產。