整體方案流程圖：
主要圍繞企業管理內部采購、倉庫、生產、銷售、售后、各個環節的整體條碼應用。每個環節都圍繞“條碼系統”的條碼信息庫進行統一、有效、準確的實物對象管理。“條碼系統”對單一條碼對象、條碼組對象、產品檔案對象，有效的進行全程跟蹤，并對各個對象在公司內部以及客戶和供應商各種狀態和變化的詳細的信息記錄。


三、 總體方案分成三個執行階段
1. 階段一：采購關鍵部件、IQC質量檢查條碼、生產成品流程的條碼信息化；
2. 階段二：倉庫與銷售環節的全面條碼信息化；
3. 階段三：售后服務全程跟蹤條碼信息化。



第一階段：此階段目標是建立相對完善的產品檔案信息庫
采購關鍵部件、質檢關鍵部件、生產板卡模塊、產品檔案的建立實現條碼化追溯管理

第二階段：此階段目標物流環節全面使用條碼跟蹤，并完善產品檔案信息
采購環節、倉庫管理環節、銷售環節與ERP系統集成應用，全面實現單據條碼化管理。

第三階段：此階段目標使用產品檔案對產品全面售后跟蹤服務
產品檔案的售后服務全程跟蹤條碼化管理

說明及描述
說明：
1. 以下涉及到條碼系統都簡稱“TT條碼系統”。
2. 此圖案代表正常的條碼標簽實物示意圖。
對象： 整個解決方案應用面對的對象。
產品檔案：各種板卡條碼信息(體現在條碼組或條碼)，單一實物條碼信息(條碼)，即是貼有條碼標簽的實物。
1. 產品檔案 (條碼包)；整個產品所包含的全部條碼信息整體；
2. 條碼組；主要體現在半成品中的一些有兩層關系及多層關系的關鍵部件；
3. 條碼；主要體現在單一的一個關鍵部件的條碼；

三個對象的關系
信息庫：條碼、條碼組、產品檔案不同的對象，里面包含條碼信息和企業內部應用的信息。信息庫主要體現在“TT條碼系統”上，通過系統記錄所有跟條碼有關的數據，并在管理控制點上提供有用的信息資源。
1. 產品檔案信息(條碼信息；企業管理信息)；
2. 條碼組信息(實物屬性信息；企業管理信息)；
3. 條碼信息(實物屬性信息；企業管理信息)；






i. 第一階段
此階段完成的任務是在采購環節把關鍵部件和部分材料進行條碼貼標，并且在IQC檢驗環節中對已經有條碼貼標的實物進行檢驗流程，把數據錄入到“TT條碼系統”中，且在生產環節進行模塊檢驗記錄，在生產過程中建立和完善產品檔案信息，在包裝環節調用產品檔案和對需要包裝并貼有條碼的配件掃描，最后封箱完善整個產品檔案的過程。

環節：每個環節都會有相應的應用場景的出現和實際的操作流程的變化特性。
1. 采購環節；
2. IQC環節；
3. 生產環節；
4. 包裝環節；
1. 采購環節

采購環節的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
采購環節主要完成關鍵部件的條碼貼標。
供應商的關鍵部件及TT內部自產的關鍵部件及各種材料都通過“TT條碼系統”打印標簽并貼有TT的條碼標簽；供應商的標簽全由TT供給，并由供應商自行貼標。如果有特殊情況，如供應商貼標損壞、標簽重打貼標等，則本企業自行貼標。
采購回來之后的材料需要進行檢驗，則進入下面的IQC環節進行對貼有條碼標簽的材料進行檢驗流程的數據記錄。

2. IQC(質檢)環節

IQC(質檢)環節的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
IQC環節主要完成對貼有條碼標簽的實物進行檢驗記錄的過程。
所有的“條碼”和“條碼組”都按照固有的特性進行規范的檢驗流程，通過“TT條碼系統”對檢驗的情況和結果進行規范的記錄，把所有的信息都記錄在唯一的“條碼”和“條碼組”里面，提供在以后的環節進行查閱和跟蹤。
IQC環節中使用到“TT條碼系統”的模塊，可以被其他需要檢驗流程的環節所調用，進而對整體檢驗流程所有的數據進行有機的整合，以后只要查詢此條碼號就可以查詢到在企業內多所經過所有檢驗的流程信息。
應用到的環節，如：采購環節對材料的檢驗，生產環節對模塊的測試檢驗
具體記錄的數據和通過具體數據來執行業務流程，則需要在調研后開發系統時明確。





















3. 生產環節

生產環節的對象為“條碼”、“條碼組”、“產品檔案”。
產品生產過程所應用到條碼信息的環節。生產環節首先對采購回來的關鍵部件進行檢驗或者對某些模塊進行測試檢驗，則通過上一環節的IQC的“TT條碼系統”檢驗流程去完成所有記錄數據，然后通過對電路板、芯片模塊的制造組裝最終產生相對完整的產品檔案。
生產主要的工作就是把各種關鍵部件實物(即各種電路板，各種芯片模塊，各種材料等)通過“TT條碼系統”全程跟蹤維護組裝成一個完整的成品(即是產品檔案的形成)。條碼的應用主要體現在關鍵部件上的實物，包括各種單一條碼的實物，多個條碼組合的實物。如果一個實物里面包含一個或多個條碼實物的情況，則需要通過“條碼組”對象進行多級條碼的維護。
在生產過程中開始組裝成品的時刻為產品檔案的建立時間，建議可以選擇唯一代表產品的底板電路板的時間為建立產品檔案時刻，通過“TT條碼系統”建立產品檔案，并產生產品檔案號即是機身號，然后往下的組裝流程都圍繞產品檔案來進行維護記錄數據。













4. 包裝環節
包裝環節的對象為“條碼”、“產品檔案”。
包裝主要的工作就是把成品及相關的配件進行封箱包裝。
此環節包括紙皮包裝箱貼上產品檔案的條碼標簽，此動作可以通過“TT條碼系統”查詢系統里需要包裝的產品檔案，打印完后進行條碼貼標在紙箱外。
包裝過程首先掃描成品機身號的條碼(即是產品檔案號), 進入產品檔案包裝狀態，然后進入現場包裝環節再掃描各種配件條碼信息進入產品檔案里面。






















5. 條碼應用場景
每個場景都有相應企業的的管理信息，所以相應每個場景應用的對象及信息庫都要相應的組合。明細的信息需要調研后才能在描述，以下主要是操作步驟的描述。
1. 關鍵部件條碼貼標場景；
2. IQC場景；
3. 生產線場景；
4. 包裝場景；

5.1 關鍵部件條碼貼標場景
所有的條碼標簽有TT提供給供應商貼標。因此所有的條碼信息會預先的記錄在“TT條碼系統”系統里，可以方面查詢還有那些條碼標貼沒有入庫，從而體現一個采購跟蹤的作用。
由于材料本身有大小及物理特性的原因，所以在選用條碼標簽有所不同。建議在面積比較小的芯片使用高溫、防水、防油的PVC材料的標簽，并使用二維碼的形式貼標。部分材料面積較大且面積較為長方形，則使用普通光面或磨面的銅板不干膠標簽，使用一維碼形式。
操作：
通過“TT條碼系統”預先打印條碼標簽出來，然后供給供應商貼標。
前置準備：
“TT條碼系統”的對物料分類維護，標簽格式等基本數據準備
5.2 IQC場景
只要檢驗材料的情況。面對的對象為“材料”實物，所以在應用對象為“條碼”和“條碼組”。此場景只要體現出檢驗流程，記錄材料的各種檢驗數據結果，作為材料本身的信息跟蹤的依據。
操作：
把材料實物掃描材料上的條碼，則通過“TT條碼系統”對應模塊記錄操作流程的信息。條碼則需只掃描材料本身的條碼;條碼組則需掃描條碼組本身的條碼。
此環節執行完之后可以免去K3ERP的檢驗流程所有單據
5.3 生產線場景
把實物按照生產工藝流程對“條碼”和“條碼組”進行組裝。開始組裝的時刻為產品檔案的建立時間，此時產生產品的機身號，機身號為條碼號也為產品檔案號。
操作：
1. 生產過程出現條碼組情況（即一個關鍵部件里面包含另外一個部件）時，先通過“TT條碼系統”進入條碼組類別，貼上預先打印的條碼組的標簽貼在關鍵部件上掃描進入系統，掃描里面的部件條碼。
2. 通過“TT條碼系統”產生產品機身號(即建立產品檔案)，并且打印條碼標簽，貼到機身位置。
3. 掃描此產品機身號所包含的“條碼”、“條碼組”的實物材料。
4. 需要記錄詳細的產品信息，則需維護“TT條碼系統”的產品檔案。
5.4 包裝場景
對產品及配件包裝封箱
操作：
1. 掃描產品機身，“TT條碼系統”調出產品檔案。
2. 掃描各種配件，則代表各個配件信息進入此產品檔案。




























ii. 第二階段
此階段完成的任務是在采購，倉庫，銷售利用條碼提高工作效率、數據的準確度、和對第一階段生產環節進行優化和提高條碼使用率，并且讓產品檔案收錄更多數據信息，然后通過“TT條碼系統”接口輔助現有的ERP單據流程錄入，使得更加簡便，通過條碼系統的數據庫記錄，查詢條碼整個信息庫。

環節：每個環節都會有相應的應用場景的出現和實際的操作流程的變化特性。
第二階段每個環節更加明細，以及涉及到K3ERP系統集成。
1. 銷售環節
2. 采購環節(此環節對于并不適用量大的材料，但可以使用采購單位為單件，且數量較 少的材料)
3. 倉庫環節
1. 銷售環節

流程說明：
a) 操作人員過濾需要的發貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據界面；
b) 進入到具體單據單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統與金蝶K/3系統集成功能鍵)，把此單據里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統保持連接狀態；
c) 通過已經上傳到采集器上的發貨通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對；
d) 把已經確認好的收貨流程采集后的數據(采集器上實際的收貨數據)，單擊”保存”按鈕，把當前數據存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統，并通過條碼集成系統把采集器上的數據傳遞到K/3系統，自動生成銷售出庫單數據

具體操作流程：
A. 通過條碼集成系統在金蝶K/3發貨通知單上的”上傳”按鈕，把本發貨通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統連接狀態)。包括以下信息
1) 發貨通知單號
2) 客戶
3) 物料代碼 與 名稱
4) 應發數量
5) 實發數量(人工錄入或掃描計算)
6) 銷售訂單號
B. 根據具體的物料條碼規則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數量自動增一，或者人工把實際收到數量填入采集器相應物料行上
C. 如果出現物料超過應發數量，則出現警報提示，并不允許實發數量大于應發數量。如果讀取物料條碼信息沒有出現在采集器上的物料，則有警告提示
D. 確認整個操作流程已經無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數據存儲采集器上。
E. 把采集器與條碼集成系統保持連接狀態，通過條碼集成系統把當前采集器里面的發貨通知單上已經確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統上，并自動生成此發貨通知單對應銷售出庫單的單據，狀態為未審核狀態
F. 如果金蝶K/3 系統使用保存后更新庫存，則相應的把銷售出庫單上的實發數量，減少對應庫存數量

2. 采購環節

采購環節的對象為“條碼”、“條碼組”，即是貼有條碼標簽的實物。
采購環節主要完成所有應用條碼貼標的材料進行入庫管理。
流程說明：
a) 操作人員過濾需要的發貨通知單(審核而且沒有完全關閉)，雙擊進去具體單據界面；
b) 進入到具體單據單擊”上傳”功能按鈕(條碼集成系統與金蝶K/3系統集成功能鍵)，把此單據里面相關信息自動傳送到條碼采集器里面，確保采集器與條碼集成系統保持連接狀態；
c) 通過已經上傳到采集器上的收料通知單信息，進行對實物條碼掃描采集分析核對；
d) 把已經確認好的發料與收貨流程采集后的數據(采集器上實際的發料數據)，單擊”保存”按鈕，把當前數據存儲到采集器上，然后把采集器連接條碼集成系統，并通過條碼集成系統把采集器上的數據傳遞到K/3系統，自動生成采購入庫單
具體操作流程：
A. 通過條碼集成系統在金蝶K/3收料通知單上的”上傳”按鈕，把本收料通知單上的信息傳遞到采集器上(保持采集器與條碼集成系統連接狀態)。包括以下信息
1) 收料通知單號
2) 供應商
3) 物料代碼 與 名稱
4) 應收數量
5) 實收數量(人工錄入或掃描計算)
6) 采購訂單號
B. 根據具體的物料條碼規則，通過無線采集器對貼在物料上的一維條形碼信息讀取，然后對采集器上發貨通知單的物料進行核對，每掃一次物料條碼則實收數量自動增一，或者人工把實際收到數量填入采集器相應物料行上
C. 如果出現物料超過應收數量，則出現警報提示，并不允許實收數量大于應收數量。如果讀取物料條碼信息沒有出現在采集器上的物料，則有警告提示
D. 確認整個操作流程已經無誤后，在采集器上點擊”保存”按鈕，則把當前采集器上的數據存儲采集器上，然后把采集器與條碼集成系統保持連接狀態
E. 通過條碼集成系統把當前采集器里面的收料通知單上已經確認好物料的信息，導入到金蝶K/3 系統上，并自動生成此收料通知單對應采購入庫單的單據，狀態為未審核狀態
F. 如果金蝶K/3 系統使用保存后更新庫存，則相應的把采購入庫單上的實收數量，增加對應庫存數量

3. 倉庫環節

倉庫環節的對象為“條碼”、“產品檔案”。
倉庫環節主要的工作就是把實物的位置的轉移和部分狀態的改變，主要操作在使用條碼的單件實物，使用條碼組的多件實物，或者已經形成產品檔案的成品等狀態的一系列改變。
此環節通過“TT條碼系統”記錄實物的在倉庫環節的狀態變化，例如：實物入庫、實物的出庫，實物的調撥等類型。通過這些操作可以實時查詢當前實物的位置和庫存狀態。

















iii. 第三階段


此階段完成的任務是建立售后服務管理系統。
售后服務管理系統是為了不斷地提高產品的質量，同時也在努力完善自己的售后服務體系，樹立良好的品牌服務形象, 向客戶提供標準規范的服務，建立完善的客戶資料庫及客戶維修檔案，保證業務運行高效性、準確性的同時，又可以降低售后管理成本，售后服務中產生的維修資料，分析各種型號機器的潛在問題，為產品的設計提供有利的分析資料。
為了實現以上售后服務關系系統的優勢，需要充分使用第一第二階段完善好的產品檔案資源進行無縫的鏈接，產品檔案資源在售后服務環節起于數據支撐作用，使得所有的服務范圍都有依據可跟蹤。

1. 客戶咨詢/投訴
2. 產品維修
3. 客戶回訪
1. 客戶咨詢/投訴
客戶的電話咨詢/投訴都經過售后服務管理系統進行統一管理并形成電子文檔的記錄。咨詢可以讓企業了解現在市場對企業那些產品的關注度高等一些有用價值的信息，投訴可以讓企業了解到那些產品的在市場上反應相對較差，或者服務投訴態度等，都可以幫助企業內部自我監督和提高自己服務質量，完善售后服務體積，提高企業形象。

2. 產品維修
產品維修通過售后服務管理系統，對現有存在問題的產品進行維修過程的全程記錄。通過調用“TT條碼系統”的產品檔案，對配件維修、配件更換、整機更換、收費維修等實際業務流程記錄管理，并產生不同業務的報表，方便管理層了解現在產品投入市場使用情況。提高整個售后服務的響應速度和執行效率。

3. 客戶回訪
客戶回訪通過售后服務管理系統把“TT條碼系統”的產品檔案調出來，對已經投入客戶使用的產品，現有狀況的一種跟進和調查記錄，建立完善的客戶資料庫。提升企業在客戶的形象，進而提高后期銷售的可能性。





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咨詢與實施部
2010-5-26